本仪器的使用方法与操作步骤可参照GB8074-87水泥比表面积测定方法---勃氏法的有关规定进行，现摘录如下：
（1）仪器的校正
1、标准物料：使用比表面积接近2800cm2/g和4000 cm2/g的标准物料对试验仪器进行校正。标准样品在使用前应保持与室温相同。
2、试料层体积的测定
测定试料层的体积用下述水银排代法
A、将二片滤纸沿筒壁放入透气圆筒内，用推杆（附件一）的大端往下按，直到滤纸平正地放在穿孔板上，然后装满水银，用一薄玻璃板轻压水银表面，使水银表面与圆筒上口平齐，从圆筒中倒出水银称重，记录水银质量P1。
B、从圆筒中取出一片滤纸，然后加入适量的粉料，再盖上一层滤纸用捣器压实，直到捣器的支持环与圆筒顶边接触为止，取出捣器，再在圆筒上部空间加入水银，同上述方法使水银面与圆筒上口平齐，再倒出水银称重，记录水银质量P2。（称重精确到0.5g）
C、试料层占有的体积用下式计算：（精确到0.005cm3）
V=（P1-P2）/ρ水银
式中：V——试料层体积（cm2）；
P1——圆筒内未装料时，充满圆筒的水银质量（g）；
P2——圆筒内装料后，充满圆筒的水银质量（g）；
ρ水银——试验温度下水银的密度（g/cm3）（见表一）
试料层体积的测定，至少进行二次，每次应单独压实，取二次数值相差不超过0.005 cm3的平均值，并记录测定过程中圆筒附近的温度。每隔一季度至半年应重新校正试料层体积。
注：应制备坚实的水泥层，如太松或水泥层达不到要求的体积时，应调整水泥的试用量。
（2）漏气检查
将透气圆筒上口用橡皮塞塞紧，把它接到压力计上用抽气泵从压力计一臂中抽出部分气体、然后关闭阀门，压力计中液面如有任何连续下降表示系统内漏气，需用活塞油脂加以密封。
（3）试样准备
1、将经110℃±5℃下烘干冷却至室温的标准试样，倒入100ml的密闭瓶内用力摇动2 min，将结块成团的试样振碎，使试样松散，静置2 min后，打开瓶盖，轻轻搅拌，使在松散过程中沉到表面的细粉，分布到整个试样中去。
2、水泥试样应先通过0.9mm的方孔筛，再在110℃±5℃下烘干、冷却至室温。
3、确定试样量：校正试验用标准试样重量和测定水泥的重量，应达到制备的试料层中空隙率为0.500±0.005，计算式为：
W=ρv（1-ε）
式中：W—需要的试样量；
ρ—试样密度（g/cm3）；
V—按上述测定的试料层体积（cm3）；
ε—试料层空隙率（注2）。
表 一 在不同温度下水银密度、空气粘度η
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室温(℃) |
水 银 密度(g/cm3) |
空 气 粘 度η(Pa.s) |
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8 |
13.58 |
0.0001749 |
0.01322 |
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10 |
13.57 |
0.0001759 |
0.01326 |
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12 |
13.57 |
0.0001768 |
0.01330 |
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14 |
13.56 |
0.0001778 |
0.01333 |
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16 |
13.56 |
0.0001788 |
0.01337 |
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18 |
13.55 |
0.0001798 |
0.01341 |
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20 |
13.54 |
0.0001808 |
0.01345 |
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22 |
13.54 |
0.0001818 |
0.01348 |
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24 |
13.54 |
0.0001828 |
0.01352 |
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26 |
13.53 |
0.0001837 |
0.01355 |
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28 |
13.53 |
0.0001847 |
0.01359 |
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30 |
13.52 |
0.0001857 |
0.01363 |
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32 |
13.52 |
0.0001867 |
0.01366 |
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34 |
13.51 |
0.0001867 |
0.01370 |
注2：空隙率是指试料层中孔隙的容积与试料层总的容积之比，一般水泥采用0.5000±0.005，如有的粉料按上式算出的试样量在圆筒的有效体积中容纳不下，或经捣实后，未能充满圆筒的有效体积，则允许适当地改变空隙率。
(4)试料层制备
将穿孔板放入透气圆筒的凸缘上，带记号的一面朝下，用推杆把一片滤纸（见注2）送到穿孔板上，边缘压紧。称取上节确定的水泥量，精确到0.001g倒入圆筒，轻敲圆筒的边，使水泥层表面平坦，再放入一片滤纸，用捣器均匀捣实试料直至捣器的支持环紧紧接触圆筒顶边，旋转两周，慢慢取出捣器，制备试样应将透气圆筒插在筒座上进行操作。
注3：穿孔板上的滤纸应与圆筒内径相同，边缘光滑的圆片。每次测定需用新的滤纸片，采用中速定量滤纸。
(5)透气试验
1、 把装有试料层的透气圆筒连接到压力计上，要保证紧密连接，不漏气（注4），并不能再振动所制备的试料层。
2、先关闭压力计臂上之旋塞，开动抽气泵（注5），慢慢打开旋塞平稳地从U型管压力计一臂中抽出空气，直至液面升到最上面的一条刻线时关闭旋塞和抽气泵。当压力计的液体的凹月面达到第二条刻线时开始计时，当液体的凹月面达到第三条刻线时停止计时，记录液体通过第二、第三条刻线时的秒数并记下试验的温度（℃）
注4：为避免漏气，可先在圆筒下锥面涂一 薄层活塞油脂，然后把它插入压力计顶端锥形磨口处，旋转两周。
注5：抽气泵负压的大小可调整橡胶管上管夹的松紧程度，管夹平时应拆下放在附件盒内，以保护橡胶管。
四、计算
1、当被测物料的密度，试料层中空隙率与标准试样相同，试验时温度相差≤3℃时，可按下式计算：
如试验时温度相差大于3℃时，则按下式计算：
式中：S — 被测试样的比表面积（cm2/g）；
SS — 标准试样的比表面积（cm2/g）；
T — 被测试样试验时，压力计中液面降落测得的时间（s）；
TS — 标准试样试验时，压力计中液面降落测得的时间（s）；
η — 被测试样在实验温度下的空气粘度（Pa . s）；
ηS — 标准试样在实验温度下的空气粘度（Pa . s）；
2、如被测试样的试料层中空隙率与标准试样试料层中空隙率不同，试验时温度相差≤3℃时，可按下式计算：
若二者试验时温差大于3℃时，则按下式计算：
式中：ε — 被测试样的空隙率；
εS — 标准试样的空隙率；
3、如被测试样的密度和空隙率与标准试样不同，试验时温度相差≤3℃时，可按下式计算：
若二者试验时温度相差大于3℃时，则采用下式计算： 式中：ρ — 被测试样的密度（g/cm3）；
ρS — 标准试样的密度（g/cm3）；
4、水泥比表面积应由两次试验结果的平均值确定，如两次试验结果相差平均值的1 %以上时，应重新试验。计算应精确到10 cm2/g，10 cm2/g以下的数值按四舍五入计。
5、 以cm2/g为单位算得的比表面积值换算为m2/kg为单位的比表面积值，需乘以系数0.10。
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